奥林巴斯显微镜图像分析软件Stream

■：标配 □：选配

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Basic

Essentials

Motion

Desktop

图像采集

基本图像采集，包括HDR、放大倍率的自动校准、实时HDR*1和位置导航*1。

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软件自动对焦*2和视频采集（Avi格式）

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延时摄影、即时EFI和即时/手动MIA*3

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电动EFI/MIA和Z轴堆栈采集

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图像和定制工具

基本工具窗口（图像历史、属性、导航器、画廊视图工具窗口）*4

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注释、层管理、刻度条、十字标、信息印记显示和图像过滤器

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数字标线/网格、线型轮廓显示、我的功能、布局管理和宏管理器

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测量/图像分析

基本交互式测量（距离、角度、矩形、圆形、椭圆形、多边形、圆到圆的距离、角尺和直尺），且数据可导出到MS-Excel文件中

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相分析、魔杖、手绘折线、插值多边形、形态过滤器和图像算术

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3D测量、3D轮廓测量和3D表面视图

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报告制作*5

报告创建（MS-Word和MS-Excel格式）

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演示文稿创建

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数据管理

Stream文档存储*6

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采用结构数据格式的工作组数据库

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设备支持

奥林巴斯显微镜*7和奥林巴斯摄像头*8

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非奥林巴斯的摄像头和图像源转换器*9

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非奥林巴斯的载物台控制器*9

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PC机要求

CPU（中央处理器）

Intel® Core i5、Intel® core i7、Intel® Xeon

内存/硬盘/DVD驱动器

4 GB或更大（推荐8 GB）/ 2.4 GB或更大可用空间 / 兼容DVD+R DL

OS*10

Windows 10 Pro（64位）、Windows 8.1（64位）Pro

.NET框架

4.6.2版本或更高版本

显卡*11

1280 × 1024显示器分辨率，使用32位显卡

网络浏览器

Windows Internet Explorer 8、9、10或11

解决方案

兼容性

功能

Basic

Essentials

Motion

Desktop

测量类型

3D

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内含

部分内含*

3D表面视图、3D测量、3D轮廓测量、电动Z轴堆栈/EFI、带高度图的即时EFI（需要编码或电动Z轴）。

自动化

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内含

自动化解决方案（电动/手动/即时MIA、不带高度图的电动/即时EFI，需要编码或电动XYZ轴），带延时摄影功能。

焊缝测量

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焊缝测量解决方案（测量在焊接过程中因加热而导致的几何变形）。

计数和测量

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提供多种阈值分割法（自动、手动HSV，手动和自适应法）
该系统可自动测量所有分割目标的多个参数（面积、长宽比、等分宽、边界框、重心、ID、质心、强度值、凸度、直径、伸长率、卡尺直径、范围、Z近邻距离、方向、周长、半径、形状、球化率等）。
使用电子表格和图表记录单个和分布测量结果。

TruAI深度学习技术

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准确、自动化的图像分割

解决方案

兼容性

输出

Basic

Essentials/ Motion

Desktop

自动报告创建

使用Workbook输出单个测量结果

将所有结果存储在图像属性中

截点法晶粒度

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面积法晶粒度

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非金属夹杂物

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铸铁

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标准评级图对比

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层厚

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涂层厚度

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枝晶间距

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自动测量

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分散能力

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孔隙率

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颗粒分布

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GJI相分析

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内含

内含

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解决方案

功能

测量类型

支持标准

多个载物台位置*1
样品对齐*1

截点法晶粒度

选择图案（圆圈、十字、十字和圆圈、垂直线，水平线、水平和垂直线）
定义检测线的数量，以确定晶粒伸长率
在材料解决方案工具窗口中显示G值

ASTM E112-13、ISO 643:2012、JIS G 0551:2013、JIS G 0552:1998、GOST 5639-82、GB/T 6394-2002、DIN 50601:1985、ASTM E1382-97(2015) 

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面积法晶粒度

自动提取晶界
使用Stream滑块进行用户互动，提高了实用性
在“材料解决方案”中显示G值直方图和位置导航*1，以实现直接互动

ASTM E112-13、ISO 643:2012、JIS G 0551:2013、JIS G 0552:1998、GOST 5639-82、GB/T 6394-2002、DIN 50601:1985、ASTM E1382-97(2015)

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非金属夹杂物

使用颜色、形状和尺寸自动探测非金属夹杂物
对氧化物、硫化物、硅酸盐和铝酸盐进行自动分类

夹杂物Z恶劣视场：
测量每个视场中的Z恶劣夹杂物
实时显示探测到的夹杂物及其评级

平均内容：
借助电动载物台扫描整个样品
对每个视场进行夹杂物级评级操作
结果以表格形式出现，表明“每个严重级别的视场数量”。

ASTM E45-18（方式A）、DIN 50602:1985（方式M）、ISO 4967:2013（方式A）、GB/T 10561-2005（方式A，等同于ISO 4967）、JIS G 0555:2003（方式A，等同于ISO 4967）、UNI 3244:1980（方式M）、EN 10247:2017（方式P和M）、SEP 1571:2017（方式M和K）、ASTM E45-18（方式D）、ISO 4967:2013（方式B）、EN10247:2017（方式K）。

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铸铁

在抛光的样品上：自动测量石墨含量的特性（大小、形状和分 布）
在蚀刻的样品上：测量铁素体与珠光体的比率
考虑到样品状态（蚀刻或抛光）的集成式工作流程

EN ISO 945-1:2018、ASTM A247-17、JIS G 5502:2001、KS D 4302:2006、GB/T 9441-2009、ISO 16112:2017、JIS G 5505:2013、NF A04-197:2017、ASTM E2567-16a（仅用于球化率）

标准评级图对比

可提供多种显示，包括实时叠加
使用Stream滑块进行用户互动，提高了实用性
计算所选值的统计数据

ISO 643: 1983、ISO 643: 2012、ISO 945-1:2008、ASTM E 112: 2010、EN 10247: 2007、DIN 50602: 1985、SEP 1572: 1971、SEP 1520: 1998、ISO 4505:1978

层厚

可以使用自动探测、魔杖或手动模式来指定层的边界（使用2个或3个点）
可在以后添加或删除个别测量值
支持任何类型层（具有均匀或不均匀边界）的测量
层厚测量计算平均值、Z大值和Z小值，以及每个单独层的统计数据。

涂层厚度

从俯视图测量印痕
根据样品的几何形状计算涂层厚度

EN 1071-2:2002、VDI 3824: 2001、ISO 26423:2016

枝晶间距

确定铸造铝合金的平均枝晶间距

自动测量

自动测量距离（点到点、点到线、圆到圆、点到圆、线到圆）
自动测量圆的直径（圆度，边界框）
自动测量两条线之间的角度
为测量和视觉验证定义公差值
可获得测量重复性的专家和用户模式

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分散能力

对样品上选出的感兴趣点进行手动测量
由操作人员触发的预先定义的点
选择通孔类型，并对分析进行记录
制作报告，并根据手动测量自动计算

孔隙率

使用叠加功能根据ROI（感兴趣区域）（三角形、圆形、矩形、多边形或魔杖）探测气孔
孔隙密度、计数和指定区域的测量
Z大孔隙的测量
指定尺寸范围的测量

VW 50093/ P6093:2012、
VDG P201-2002、VDG P202-2010、
VDG P211-2010

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颗粒分布

使用简化的阈值设置来定义颗粒。
根据所选参数（大小、颜色或形状）自动分类
测量ROI（感兴趣区域）和多个阈值
根据用户定义的标准，对验证和编码进行定义

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GJI相分析

每个ROI（感兴趣区域）（三角形，圆形、矩形或多边形）的相分数
还可以使用魔杖、手绘折线、插值多边形、形态过滤器和图像算术
根据相和ROI（感兴趣区域），测量总的相百分比
可选择的Z小面积检测

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