生产监控或测量室，小型或大型工件，光学传感器，多传感器技术或计算机断层扫描– Werth提供合适的坐标测量机。一贯的质量保证以及根据VDI 2617 或ISO 10360 进行的验收测试是设备可靠性和准确性的保证。特定任务的测量偏差可以减少到亚微米范围。基于数十年的经验，有能力的建议使定制的组合能够适应各自的测量任务。

德国Werth坐标测量机型号系列特别多，本站不一 一展示，仅随意选几款示例：

1、ScopeCheck® MB多传感器坐标测量机

用于测量大型工件的多传感器坐标测量机
测量大型和重型工件的移动龙门，用于和测量室。
传感器技术是利用移动桥定位的，因此在测量过程中，工件不需要移动。X轴的标准测量范围在500 mm和2 000 mm之间，Y轴的测量范围高达5 000 mm，Z轴的测量范围高达1 500 mm，从而能够对汽车、机械工程和工具行业的大批量工件进行测量，其重量可达5 吨。配有温度补偿的空气轴承多传感器坐标测量机，即使在接近时设置，也能提供准确的测量结果。
进一步的特点：
• 通过完全整合Werth Zoom ，在Z型套筒中的可变工作距离，为工件的光学3D测量提供无限可能。
• 通过整合多传感器技术，在高测量速度下提高灵活性
• 通过可变的照明单元实现高度的灵活性
• 带有可调节的数控透射光的附件框架，用于快速光学测量冲压件和弯曲件、铝箔和型材，在整个测量范围内都有均匀的照明。
技术数据：
类型：带移动龙门的3D数控多传感器坐标测量机
测量范围：X = 800 mm 至 2000 mm, Y = 1200 mm 至 3000 mm, Z = 700 mm 至 1500 mm
准确度：允许的长度测量偏差大为1,8 µm

2、EasyScope® IP Manual

EasyScope® 设备系列目前有三种型号，具有佳性价比。自动图像处理功能寻求了即使是高难度的测量任务也能获得较高的过程稳定性和不受操作员影响的测量结果。所有 EasyScope® 设备都配备了低畸变远心变焦镜头，因此规格适用于整个视场。
更多特点：
• 光电变焦，可快速放大微小的细节，或点击鼠标切换到概览图像
• 程序序列中的自动缩放和灯光切换
• 通过 Werth AutoElement 自动识别测量元件
• 导航至程序序列中保存的测量位置
• 8 段暗场入射光和透射光照明，灵活性高
• 明场入射光可集成到光束路径中
• 规格基于VDI 2617
技术数据：
类型：3D 图像处理测量设备
测量范围：X = 200 mm，Y = 100 mm，Z = 200 mm
准确度：允许的长度测量偏差高为2,5 µm

3、FlatScope影像仪

 用于测量平面工件的二维扫描仪
对和测量室有高精度要求的快速光学二维测量。
FlatScope有一个新的设计原理，图像处理传感器位于玻璃板下，用于支撑测量对象。因此，所有的工件都能清晰地成像，而不需要耗费时间的聚焦。有了FlatLight，在整个测量范围内都可以实现均匀的远心物体照明，并且通过轮廓图像处理，可以提供轮廓和元素滤光片，实现过程可靠的测量。应用的领域是测量较大的二维工件，如金属箔、印刷电路板、激光和精细冲裁件。

类型
带有远心成像光学器件的封闭式结构的二维数控图像处理测量装置
测量范围
400 mm x 200 mm 至 650 mm x 600 mm
准确度
允许的长度测量偏差最大为2,5 µm

4、NanoMatic

用于小型工具相关测量的多传感器坐标测量机
NanoMatic数控测量设备注定是用于快速监测刀具的。在Werth特的车削设备V Pro ，刀具的夹持使刀具轮廓的测量准确，精度高。例如，在测量半径、直径或形状时，该设备实现了十分之一微米范围内的重复精度。
进一步的特点：
• Werth Laser Probe 和带有晃动补偿的空气轴承旋转轴的组合，还可以测量斜角和间隙角
• 通过集成的马达变焦光学系统，以高的分辨率实现对切割边缘的佳检测
• 由于其高测量速度，它也可用于100 %的检查。
• 与车间兼容的图形交互式测量软件WinWerth® ，具有方便的用户指导。
• 铣刀、钻头、成型和阶梯工具以及铰刀等工具可以很容易和非常迅速地进行测量。
• 测量直径不过20 mm的工具，根据要求可以有更大的测量范围
技术数据：
类型：用于刀具测量的三维数控图像处理测量装置与刀柄车削装置V Pro
测量范围：X = 200 mm, Y = 200 mm, Z = 200 mm
准确度：允许的长度测量偏差大为1,8 µm

5、VideoCheck® V HA

 凭借其坚实的花岗岩结构、特殊的空气轴承技术和温度稳定的刻度系统，VideoCheck® V HA的测量不确定度达到了十分之一微米的范围。该高精度设备有一个集成的垂直旋转轴，这样就可以避免由于轴和工具等旋转对称的工件的自重造成的偏移。工件，如成型铣刀、螺旋钻、阶梯钻和丝锥钻或轴的测量。
进一步的特点：
• 符合人体工程学的垂直工件夹持，带有高精度的空气轴承旋转轴
• 适用于所有常见夹持系统的夹具，如HSK、SK、液压卡盘、Capto、固定和旋转
• 可对重量大的工具进行高精度的测量
• 可以使用带有90º光学器件的Werth Zoom ，用于测量端面。
• 将更多的传感器（传统的三维测量探头、的微型探头Werth Fiber Probe®、光学距离传感器）集成到多传感器坐标测量机上
• 工件的同心度偏差（晃动）由测量软件进行补偿
技术数据：
类型：带垂直旋转轴的高精度三维数控多传感器坐标测量机
测量范围：工件尺寸 L = 300 mm / 500 mm / 800 mm，D = 200 mm / 350 mm / 200 mm
准确度：允许的长度测量偏差达0,25 µm

6、 TomoScope® XS工业CT

自 2005 年起，Werth Messtechnik GmbH 成为全球家提供带计算机断层扫描的三坐标测量机的商。该设备可用于确定几何特性，检查裂缝和空洞，例如不同尺寸和材料的工件。在相对较短的时间内测量多个尺寸是计算机断层扫描的之一。快速初始取样和快速产品验证可降低加工成本。借助功能强大的软件和硬件解决方案，计算机断层扫描设备还可用于高通量过程监控。

利用 X 射线断层扫描技术测量车间和测量室
由于发射管– 次采用了单体设计– ，即使发射管功率很高，焦斑也很小，因此可以进行高分辨率的快速测量。发射管、发生器和真空发生器的单体设计次采用了开放式设计。这不仅延长了维护周期，而且在理论上实现了无限的使用寿命。应用领域包括连接器、塑料外壳和盖子、3D 打印工件、包装、PET 瓶和预成型件的 3D 测量。TomoScope® XS（实用型）还可用于模具校正。对工件的测量可用于检查模具的功能和磨损情况。例如，检查工件是否有工具崩裂和毛刺形成的迹象。
更多：
由于发射管– 次采用了单体设计– ，即使在发射管功率较高的情况下也能实现较小的焦斑，因此测量速度比具有高分辨率的传统 CT 设备快 5 倍
TomoScope® XS 特地结合了不同的设备类型
X 射线源结合了封闭式和开放式微聚焦 X 射线管的优点
停机时间和运行成本降至低
购置成本低，摊销速度快
局部次伏安成像，减少探查偏差
OnTheFly 实时断层扫描和重建实现快速测量
面向未来的概念提供了在安装现场将 X 射线电压和功率轻松升级到 160 kV 或高达 80 W 的选项
设计符合辐射防护条例的防护装置
根据VDI 2617 进行符合标准的校准，以获得可靠、可溯源的测量结果，可选择提供DAkkS 证书
技术数据：
设计
配备计算机断层扫描传感器的 3D 数控三坐标测量机
测量范围
大工件尺寸 D = 277 mm / L = 149 mm（取决于工件的长宽比）
准确度
允许的长度测量偏差达4,5 µm

7、TomoScope® XL

 用X射线断层扫描技术对和测量室进行高分辨率的测量。
TomoScope® XL也可用于更大规模的大型工件的测量和检测任务。为了扩大应用范围，在这种带有X射线断层扫描的多传感器坐标测量机中，可以在自动转换中使用第二个X射线源，例如，以高分辨率额外测量更小的部件。应用领域是具有高密度的工件（铝、钢、钛、弹性体、混合塑料、2K、陶瓷、多种材料（如连接器）、装配、玻璃纤维增强塑料）。
更多：
X射线管和检测器之间的距离大，可在小锥角下进行准确测量
光学工件定位辅助工具，便于对被测物进行定位
由于亚灸的精度和高密度的测量点，该技术也非常适合用于注塑模具的校正。
所有的TomoScope®设备在设计和结构上都符合《辐射防护条例》规定的完全防护设备。
工件更换系统可以集成到机器外壳中，计算机断层扫描坐标测量机也可以在夜间和周末连续自动使用。
高精度的三维测量，即使是在或进货的情况下，由于可选择的主动装置空调，也可以进行高精度的测量
根据VDI 2617 ，进行符合标准的校准，以获得可靠和可追溯的测量结果，可选的有DAkkS 证书
技术数据：
类型
采用计算机断层扫描传感器技术的三维数控坐标测量机
测量范围
大。工件尺寸D = 530 mm / L = 725 mm（取决于工件的长宽比）。
准确度
允许的长度测量偏差达4,5 µm