有色金属铣样机产品特点：

●操作简便

整机设备由设备箱体、主轴电机、进刀机构、铣销量定位器、电器自动控制系统组成。操作简单，开门——夹试样——关门——启动——结束——开门——取样，可在 10 秒内完成，可根据材料种类调整时间。

●更安全、清洁

相比传统的铣样机，本机采用封闭式结构，加工过程安全可靠，将有色金属 （铜、铝、锡、锌等)加工成光谱样品。铣削的金属屑存放于箱体内，确保实验室整洁。大观测窗方便操作者观察、监控整个工作过程。

●良好的再现性

重复加工表面质量一致，最大限度消除人工加工因素对检测结果的影响。

●专用定位器

专用定位器，精准控制铣削量。当进行标准样品（或贵金属） 铣削时，可用横向调节旋钮进行横向微量调节，这样可以精准控制单次铣削量，最大化减少标准样品的磨损，使标准样品的使用最大化，极大降低了标准样品（或贵金属）的使用成本。

●更低使用成本

有色金属专用硬质合金刀具经久耐用，使用寿命长。

●加工样品范围广

定制化夹具，解决了传统制样设备难以加工不规则试样的疑难问题。可根据用户需求定制不同尺寸的夹具，解决了纯铝、纯铜等软性材料及不规则外形的厚壁管材、薄片等试样的加工难题。

●内置集尘斗

内置集尘斗，方便使用者进行设备的维护保养。

有色金属铣样机技术参数：

单刀头全自动铣样机：

单动力单主轴单刀头。制备钢和生铁试样的自动铣床，用于OES和XRF分析。带有独立的控制柜和操作面板。手动或自动进样和取出样品。

机器具有以下功能模块：

●1 个样品输入位和 1 个样品输出位。

●自动状态时机械手可从侧面边放入和取出样品。

●可自动更换的自动刀库（2-4 位）和切换的铣削系统 （可选项）。

●铣削过程中压缩空气冷却。

●测温系统以确保输出样品温度不高于设定值（可选项）。

●收屑装置（可选项）。

●电控柜。

●控制面板。

●铣样机自动注油功能（可选项，适合无人值守实验室）。

●振动监测功能：超过系统规定振动波动率，系统报警并自动更换刀头（可选项）。

●可以根据钢种或代码系统自动判断识别，对应更换不同材质的刀具（共 20 种铣屑程序可选）。

●采用国际先进设计理念，整体制造采用新材料、新技术及全新工艺。

●外接机械手进出样，集成到自动系统的软硬件接口，保证具有良好的系统稳定性。

●样品高度 8mm-60mm，直径30mm-50mm;可制备样品：钢样，铁样。

●样品加工深度：一刀加工≤2mm可编程精度0.05mm

●样品硬度：HRC20 ～ 60。

●诊断功能：配自诊断功能和远程诊断接口。

●制备时间 : 钢样铣削时间≤35 秒，具体取决于材料的硬度。

●噪音 : 设备运行时噪音低于 70 分贝。

●加工完成的样品表面平整度和纹路满足光谱分析的要求。

可调整参数:

●铣刀刀头转速 0-1200rpm。

●进给速度 0-10000mm/min。

●每转铣削深度。

●循环数。

●空气冷却的持续时间。

●每个铣头的铣样数量。

单刀自动铣样机技术参数：

双刀自动铣样机

双动力双主轴双刀头。可以根据材料钢种配置不同的铣刀，在钢种切换时，无需更换刀头；一个控制面板及独立的控制箱,样品可以自动或手动放置。（样品硬度：20-60 HRC）

设备主要功能模块：

●双刀头快速换刀装置。

●铣刀刀头连接装置。

●空气冷却单元。

●废料收集箱。

●电气控制单元。

●操作面板。

●测温冷却装置，确保试样温度不大于设定值

●收屑装置 ( 可选项）。

●振动监测功能：超过系统规定振动波动率，系统报警并自动更换刀头（可选项）。

可编程16个运行程序：

●铣刀刀头转速：0-1200 rpm。

●铣刀进刀速度：0-10000mm/min。

●每次铣样深度。

●铣样次数。

●每个铣刀刀头预设铣样次数。

双刀自动铣样机技术参数：