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HOMMEL霍梅尔-粗糙度/轮廓仪-形状测量仪

HOMMEL霍梅尔-粗糙度/轮廓仪-形状测量仪

产品简介

W5 测量仪

W5 测量仪的粗糙度测量可靠且高度精密,令人印象深刻。系统可以准确定位在工件上,而且不会滑动。它的重量很轻,采用紧凑设计,这意味可将其轻松用于移动应用场合。该测量仪配备电池组,这意味着即使频繁使用也不会让您失望:可为过 800 次测量持续提供电力。

可以轻松快捷地更换粗糙度探头(测量探头),这意味着 W5 可以用于执行无数不同的测量任务。该测量仪采用直观的触控式滚轮和彩色显示屏,使用起来非常容易。

此外,还可以选择使用打印机扩展该测量系统。这两个组件可以通过新的蓝牙 (Bluetooth®) 技术轻松相连,让您可以在现场打印出测量结果,而无需额外的连接电缆。

优点:

高测量质量:坚固耐用、 已校准的粗糙度探头

紧凑且重量轻:采用紧凑设计且重量只有 270 克,因此非常便于携带

持久耐用且采用无线方式:只需充满电就可以多进行 800 次测量;可通过蓝牙 (Bluetooth®) 技术打印出测量结果

易用:直观的图形用户界面和触控式滚轮

清晰:宽大的彩色显示屏,可轻松读取公差评价结果

存储器容量大:5 个测量程序,100 个轮廓或 10,000 次测量

 

W10 测量仪

W10 测量仪非常适合用于进行移动式粗糙度测量,让您可以在过程本身中监测工件的表面质量。这款实用的测量系统具有广泛的功能。它在横向探测期间以及架空位置和垂直位置中提供可靠且精密的测量。集成的粗糙度标准支持快速测试测量仪,寻求始终获得非常高的精密度。
W10
具有集成的热敏式打印机,这意味着可以立即记录测量结果。可以立即打印出公差评估、轮廓、Abbott 曲线和统计数据。该测量仪提供了七个不同的程序,以及用于测试测量仪的选项。所有功能均可通过现代且易于使用的彩色触摸屏进行操作。无需进行长时间的培训,因此可节省您的时间和资金。
此外,还可以选择使用 EVOVIS 移动评估软件扩展该测量系统。这款基于 PC 的软件是专门为移动式测量仪的,大地扩展了粗糙度测量功能。它以在线和离线模式运行,支持您选择测量条件。您还可以自动保存打印表格。

优点

  • 高精度:精密测量所有常见的粗糙度参数
  • 符合标准:满足标准的要求
  • 多功能:支持进行横向探测以及架空位置和垂直位置的测量
  • 实用:以无线的方式进行测量;LV17 扫描单元集成充电座
  • 易用:直观、现代的触摸屏
  • 清晰:具有公差评估和表面轮廓的结果视图

W15

W15套装可以在所需位置灵活测量表面粗糙度。方便的扫描单元由于内置的支撑棱镜而可靠地放置在工件上,寻求准确测量。

伸缩三脚架腿和横梁上的三点支撑使仪器能够轻松调整到所需的测量位置,无论是水平还是垂直。对于低表面、槽内、凹槽或两个护圈之间的测量,探针还可以在无需重新调整的情况下旋转90°。配备多种滑动探针,Waveline W15系统能够完成所有常见的表面粗糙度测量任务。作为一种选择,该系统可以轻松扩展,以创建用于或测量室的紧凑型测量站。

测量和评估使用PC控制的Evovis Mobile Standard软件进行。粗糙度测量结果的清晰展示、参数和轮廓的导出、可选的统计界面以及各种打印和存储选项寻求了用户友好的评估。

系统特点

实际应用:集成启动按钮的便携式水平仪,可单手操作

无线: 数据传输通过 蓝牙® 接口

高度准确:所有常见的粗糙度参数都可以准确测量

符合标准: 符合和标准的要求,包括新的ISO 21920系列标准

多功能: 可在所有位置和姿态测量,包括上方、垂直或横向探测模式

评估: Evovis Mobile 标准测量与评估软件

 

W40

凭借其方便的Waveline Xmove 20扫描装置,Waveline W40系列提供了灵活的选项,用于测量所有常见的表面粗糙度、波度和轮廓参数。集成的启动按钮和电动探针降下使探针的自动定位变得简单直观。

扫描单元可以轻松地在所有位置和姿态进行测量——即使在上方使用为此目的提供的探针进行测量。它可以选配用于紧凑的测量站,或直接放置在大型工件上进行测量。

测量和评估使用PC控制的Evovis Mobile Standard软件进行。测量结果的清晰显示、参数和配置文件的导出、可选的统计接口以及各种打印和存储选项寻求用户友好型评估。

系统特点

  • 实用: 集成启动按钮的便携式水平仪,可单手操作
  • 高度准确:所有常见的粗糙度、波度和轮廓参数都可以准确测量
  • 符合标准: 符合和标准的要求,包括新的ISO 21920系列标准
  • 多功能: 可在所有位置和姿态下测量,包括头顶(取决于探头)
  • 综合: 支持大量的 参考平面和滑动探针
  • 自动: 电动高度调节,用于探头的自动定位和提升
  • 评估: Evovis Mobile 标准测量与评估软件


 

W600粗糙度和轮廓测量系统

W600粗糙度和轮廓测量系统操作简便,具有手动高度调整、多种安装选项和高测量质量,是靠近进行测量的伴侣。

系统特点

  • 通用、易于使用的测量系统
  • 由于机械结构稳定,测量质量高
  • 特的扫描概念,寻求测量点的佳可达性
  • 现代高分辨率触觉探头
  • 用于TKU400Digiscan探针系统的表面粗糙度或轮廓测量的接口
  • 快速更换适配器QCA能够通过自动探针识别实现快速探针系统更换,同时减少重新设计的时间
  • 复杂的探针臂技术
  • 带磁耦合的探头臂用于快速和轻松更换探头臂
  • 所有配备RFID芯片的轮廓探针臂,简化校准并实现自动配置
  • 由于特的跨距单元概念,测量点可以自由访问。
  • 以后可以扩展测量系统

 


W800

W800系列测量仪器专为在工业过程中进行粗糙度和轮廓测量而。现代技术与简单操作相结合,在设计各种测试过程时提供了高度的性。系统能够自动识别智能测试臂,并设置佳的测量条件。

错误操作和错误测量是如此的不可能发生。其结果是在短时间内获得对可靠的测量结果:和面向未来的质量力求的基础。

W800-测量系统 特别适用于手动或半自动测量循环,用于不同的工件和测量任务。

 

W900

W900系列专为高精度领域的测量任务而,例如在自动化工艺链的环境中。该系列拥有两个接口,用于连接用于表面粗糙度测量和轮廓测量的传感器系统,并且可选附加轴以实现测量过程的自动化。传感器系统的排列和的送进概念寻求了对测量点的佳访问。

W900测量系统特别适用于自动化测量过程的环境,以实现特别快速和准确的结果。通过其测量轴,它们在复杂测量任务中力求了较短的测量周期,从而满足对测量技术的高要求。高精度的推进系统与纳米扫描扫描系统结合,用于组合粗糙度和轮廓测量,提供了的测量精度。

系统特征

  • 的总体解决方案与快速的测量技术
  • 高灵活度,动态测量
  • 的测量精度与纳米扫描扫描系统相结合
  • 广泛的CNC控制测量过程自动化可能性
  • Dualer 双系统操作,带有在推杆前端额外录制的粗糙度触觉系统;也适用于可选的旋转模块
  • 可选的,电机式倾角调整装置,用于准确调整倾角和自动调整键至工件平面。
  • 测量柱带有线性标尺,分辨率0.1 µm,用于测量探头Z测量区域外的垂直距离;需要带有双探头尖的探头臂
  • 附加的,用于自动天顶搜索、地形测量和工件定位的电机Y轴或X-Y轴组合
  • 可选旋转轴用于对圆柱形工件在周向和轴向方向进行粗糙度测量

  

Formline F900形状测量系统

Formline解决方案即使在环境中也能实现高测量精度。同时,由于用户友好的软件,它们易于操作,并且通过广泛的配件可以适应众多的测量任务。

型面测量系统为型面、粗糙度和扭曲度测量提供了一种解决方案。它们配备了高精度的气浮转台,并且非常坚固。它们既适用于系列中的测量任务,也适用于测量室中经常更换的测量任务。

这些系统提供了高度的自动化,具有自动工件对准和数控控制的测量轴。通过可选的倾斜和旋转模块,即使难以到达的探测位置也能在数控运行过程中到达,而无需中断。

配备可选的双探针臂,这些数控测量仪还可以进行粗糙度、波度和扭曲度的测量——所有这些都在一个设置中完成。

  • 形状、跳动和位置公差的测量,例如圆度、平面度、圆柱度或总径向跳动
  • 确定锥度、凸度或主要圆形波浪等特定特征
  • 可选粗糙度、波度和扭曲度测量
  • 磁性探针耦合用于快速更换探针臂
  • 可转换的双尖探针系统用于形状和粗糙度

Formline F900 质量控制中的准确和自动化测量

亮点

  • 由于非常快速、全自动居中和调平以及CNC控制的测量轴,节省时间
  • 灵活使用,带有自由探针系统,能够在单次夹紧操作中测量CZR方向的形状、粗糙度、波度和扭曲。
  • 垂直测量轴的高度:350550 900 毫米
  • 减震仪器台,带有用于PC和系统电子设备的容器
  • 磁性探针臂连接器,用于快速更换探针臂并在碰撞时提供保护
  • 通过全自动探头定位、全自动化、可自由调整的探头力和可逆扫描方向,灵活访问外部/内部测量位置

系统特点

  • 高精度空气轴承旋转工作台,具有出色的刚性,寻求一致的高精度
  • R/Z轴上具有0.1 µm的高分辨率和在C轴上具有360,000个点
  • 集成线性刻度和主动电平控制
  • CNC控制的电动倾斜和旋转模块用于全自动测量
  • 双尖探针系统可以在CNC运行过程中从形状切换到粗糙度。
  • 对于粗糙度测量,探针臂在任何位置的探测力都可以根据标准进行编程。
  • 具有高分辨率和非常低干扰的轴
  • 通过3球系统自动使探针臂与垂直方向对齐


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